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控制混凝土仿木铺板生产阶段成本的对策

2021-10-09

  根据混凝土仿木铺板构件成本控制方面存在的问题,研究人员进行了深入的分析,提出了以下解决的相关对策:

  1、采用EPC工程总承包模式:

  在EPC模式下装配式混凝土建筑的总承包商是设计、采购、施工一体化的企业,将设计单位、混凝土构件生产厂家、混凝土构件运输公司、混凝土构件安装公司融合为一条产业链。采用EPC模式可以加强各方技术和参与方的协同工作,使各个工作衔接合理。例如,传统的承包模式下,经常出现因构件生产不足或生产过多而导致工期延误或构件长时间堆放的问题。而采用EPC工程总承包模式,可以越加准确地确定不同施工阶段的采购内容、数量,使构件的采购越细化,从而实现混凝土构件生产厂的合理化、规模化的生产,减少应急性生产成本、构件库存成本以及相关的其他成本,达到控制构件生产成本的作用。

  2、完善相关标准规范:

  应根据市场情况制定可行的构件标准图集,并且研究成本低、质量好的新型材料用于制作模板。不但能提高模具的通用性,使构件规格化,达到以越少种类的构件可以组装出多种结构形式铺板的成果,减少模具种类,还可以提高模板的周转次数,降低构件生产成本。

  3、优化仿木铺板构件制作工艺:

  培养高水平的技术型人才是企业在建筑产业化转型优化中保持核心竞争力的根本动力,格外是利用BIM技术解决混凝土构件的工艺技术是提高自身竞争力行之有用的方法。通过对绿化技术的研发,向科技要效益,向绿化要效益,提高混凝土构件的性能,优化各种构件的生产流水线,减少构件的质量通症,控制次品废品率,实现降低生产成本的目的。目前,我国制作工艺还不能像制造业那种在一条流水线上生产多种规格的构件,因此成本较高。为了控制构件生产厂的成本,可设置一种在同一生产流水线中能生产多种规格混凝土仿木铺板构件的生产流水线。

  4、重视成品保护:

  成品的保护措施也是控制成本的关键环节。其一,构件生产区应划分明确,各种构件的生产流水线合理设置,使整个生产区整洁有序。在构件加工生产区与成品库存区之间设置1条通道,尽量保持直线运输,避免构件运输时发生碰撞;其二,构件存放区也应该做一些防护措施。为了防止地面的沉降造成混凝土构件产生变形或损坏,构件堆放场地应做硬化。构件的存放应按照顺序、品种进行摆放,以方便构件的出库;其三,构件与地面、墙面留些空隙,而且要考虑排水问题。设计支架、垫块、包角等,在构件接地处、各构件接触处、突出处等分别设置,避免仿木铺板构件的变形、损坏。

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