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搅拌与振捣工序对水泥仿竹护栏性能的影响

2021-12-31

  在水泥仿竹护栏生产工艺中,滑模摊铺作业之时,新拌出的混凝土经过进料斗里的振捣棒振动之后进入到模具,随滑动模板挤压成型。

  进料斗内振捣棒的位置和数量与摊铺制品的尺寸有关,路缘石截面尺寸较小,一般只采用一根振捣棒。路面和排水沟的界面横向尺寸较大,滑模摊铺机内振捣棒排成一排。护栏的截面纵向尺寸较高,国外滑模摊铺机一般在进料斗内布置一根,在下料方向布置一根。

  振捣棒的捣入深度不宜大于50mm,且不得直接触以及支承杆、钢筋或模板,振捣后混凝土应充满整个模具,新旧混凝土良好结合,表面光滑平整,线型规则,结构底部不能出现大空洞。

  滑模摊铺机使用的振捣棒为液压高频振捣棒,一般振幅为0.3mm~0.5mm,施工中振动频率一般在100Hz~200Hz之间调整。

  滑模摊铺机的振捣棒安装在进料斗内,下料斗内混凝土振动液化的快慢,决定了滑模施工效率的高低,而振动液化的效果将直接影响水泥仿竹护栏滑模施工质量。

  料斗内混凝土过振时,混凝土表面会出现流浆,砂石料离析,混凝土振捣不充分比过振危害更大,会造成模具内底部产生空洞,护栏蜂窝麻面、溜肩和线型不规则。

  因此,合理的搅拌和振捣是保障护栏滑模用混凝土良好的密实度、表面光滑和线型规则的重要保障。

  普通搅拌时,由于搅拌不充分,混凝土内部存在水泥浆团,水泥比表面积减小,水泥水化反应不充分;而振动搅拌使水泥浆团散开,水泥进行充分的水化反应;振动使水泥颗粒的活性加强,骨料表面更加洁净,混凝土各组分之间界面强度增大,提高了混凝土的强度。

  搅拌时间也会影响到混凝土的工作性能,若搅拌时间不充分,则会造成混凝土内部粘聚力较差,而且含气量较低,从而影响到混凝土的耐久性。

  水泥仿竹护栏混凝土里一些含气量可以提高其抗冻性,同样,机械振捣后的混凝土比人工振捣的混凝土更密实,经过充分振捣的混凝土,使其内部滞留的空气排出,混凝土骨料会更紧密地结合在一起,表面无蜂窝麻面,混凝土具有更高的强度和耐久性。

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