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仿木栅栏机械化式生产串联双效工艺的认识

2020-09-12

  一、仿木栅栏机械化生产工艺现状:

  目前钢筋混凝土构件自动化生产方法主要是辊压成型、振动成型、离心成型三种基本方式。

  1、辊压成型。采取模辊与芯模将坯体压实成型,同时靠泵产生吸附作用,从制品内腔吸走多余水分。这种成型法的益处在于表面光滑无接缝、工艺简单。缺点是只能生产圆形的混凝土构件,制品的密实性、强度、耐久性不能达到铁路仿木栅栏技术要求。

  2、振动成型。采用套模振动密实工艺,一般生产方形混凝土构件,在振动过程中可再次灌注混凝土,控制入模越低混凝土总量,缺点是生产效率低,用工量大,对拌和水量的控制要求较高,否则会导致制品粘模、变形、泡浆、缝漏等,严重的是制品局部强度降低,几何尺寸不合格。

  3、离心成型。采用笼式滚筒(内置模套)夹紧模具,使其绕自身纵轴线较快旋转,混凝土在离心力作用下填实并挤出其中部分水分、形成致密产品的成型工艺,通过更换模具可生产各种外形的混凝土构件,具有产品强度高、耐久性好、成型速度快、外表光洁等优点。缺点是模具成型,制品表面容易产生模具接缝,容易产生成品空心的质量缺陷。

  二、预振实+离心成型法串联双效生产工艺:

  针对上述三种成型方式的不足,提出了预振实+离心成型法串联双效生产工艺。即预制件在浇注中先是进行了预振实,先是保障了成品离心后的密实度,再只要适当的离心成型,改进预制件的外观质量。在同样条件下,用采取预振实+离心成型法串联双效生产工艺与上述三种成型方式预制的100米仿木栅栏进行了数据分析比较后得出:

  串联双效生产工艺结合了振动成型工艺和离心成型工艺两者的优点,又弥补了各自的不足,综合强度性能佳,产品外观、质量越优,而用时却越少,其综合性能参数高于目前我国目前存在的三种混凝土预制构件成型方式。

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