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仿木栅栏部分工序及工艺特点的解析

2020-09-30

  我们知道,优良的仿木栅栏机械化生产工艺及生产线,设计相当合理、生产的效率高、材料及气候条件的适用性较高,产品质量相当稳定,故障率也低,生产造价少,符合了工程实际的需求,宜于铁路公路交通、园林等栏杆工程的施工中推广。其工艺中的部分工序如下介绍:

  一、脱模:

  (1)脱模时强度不得低于设计要求。构件强度较低不得低于设计强度的80%。

  (2)脱模过程中让模具应该均匀受力,防止损坏预制件。

  (3)脱模后应注意跨度大的托梁和扶手,需经试验后才能确认运转时机。

  二、二次养护:

  (1)脱模后对构件的两端头进行检查,如有空心采用带有振动装置的灌浆机进行二次灌浆。

  (2)灌浆完成后,进行二次养护,采用全封闭薄膜养护法。

  (3)二次养护完成进行搬运前,灌浆强度不得低于设计强度的60%。

  三、混凝土预制件的存储及检验:

  (1)构件的存储:

  仿木栅栏各构件应分不同构件进行分开堆放,不得散乱堆放,以免构件开裂。堆放要求场地平整,在距端头40cm处用垫木垫起成为支点。层层之间接触面加垫板,较高层不大于15层。

  (2)构件的检验:

  预制件要求外形几何尺寸达到设计要求,表面光洁无蜂窝麻面,内部充实,无空心现象。

  四、生产混凝土栏杆件的工艺特点:

  (1)设备通用性高。更换系列模具,可实现在同一套设备上,做成多种长度和形状的产品。

  (2)采用新的生产工艺,保持了产品的内在密实度及产品的外观质量。

  (3)生产效率高,平均每日可完成大于600米栏杆的生产任务。

  (4)产品质量稳定牢靠,预制的钢筋混凝土仿木栅栏抗渗性能好,强度髙,表面光滑。

  (5)生产过程简单快捷,对操作人员无过多技术要求,具备劳动能力者便可生产和安装。

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